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球墨铸铁型材的设计功能和介绍

发布时间:2019-06-06 点击次数:32次

  球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,机械性能兼有高强度和高塑性。


  球墨铸铁型材具有组织均匀致密,耐压气密性好;减磨性能强,表面质量光洁,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均匀,抗拉伸强度高,无缩松,气孔,夹渣,砂眼等缺陷,机械性能优越,其中显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性。


  球墨铸铁型材主要由铁、碳和硅组成的合金的总称,在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。


  化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化,要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失,铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号,有时要控制含碳量,要在炉料中加入一定比例的废钢。


  还要做一个孕育铁水包,取样小勺,三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包附上10mm厚的石墨或碳粉。


  开炉前,将稀土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块。按每包铁水所需的量将称量。


  用试件模在型砂上插一两个试件砂型。


  具体操作是:将合金块放置在包底,上覆盖铁屑(也可用薄钢板)。当铁水放满后,用搅捧将铁水搅拌一下(加速反应)马上在铁水上加上稻草灰(减少热辐射和氧化)。当球化反应将结束时,用取样小勺取出些铁水,浇入试件不型,凝固后水冷,砸断,检查断面以判断球化程度。达到要求后,即将铁水倒入浇包,进行浇铸。


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